این کارگاه با تجهیزات پیشرفته ریخته گری قطعات در قالب های فلزی (ریژه) و ریخته گری تحت فشار (دایکاست) با بهره گیری از کوره های گارسوز زمینی و کوره القایی از فلز برنز تحت نظر کارشناسان با تجربه این فن تولید و پس از انجام شات بلاست و سنگ کاری به کارگاه قطعه سازی ارسال میدارد.

این واحد با هدف تامین قطعات مورد نیاز کات اوت فیوز و دیگر محصولات شرکت با بهره گیری از تجهیزات سنگین شامل پرس های ضربه ای با تناژ 12 الی 63 TON و پرس های هیدرولیکی با تناژ 7 الی 150 TON و پرس های پیچی با تناژ 120 الی 350 TON و ماشین تراش های متعدد و قیچی ضربه ای و دستگاه کشش و دریل های ستونی بااستفاده از قالب های ساخته شده ،کلیه قطعات مورد نیاز واحد مونتاژ را تامین مینماید.

درصد بالای از قالب های مورد نیاز در داخل شرکت توسط واحد مهندسی با استفاده از نرم افزار CATIA و SOLIDWORK طراحی و در کارگاه قالب سازی با بهره گیری از تجهیزاتی شامل اسپارک، فرز، ماشین تراش و سنگ مغناطیس ساخته و سپس تحویل واحدهای مربوطه میگردد.

این واحد کلیه قطعات آهنی مورد استفاده در محصولات شرکت را به روش غوطه وری گرم با استفاده از کوره سرامیکی آلمانی 15 تنی ، پوششی مطابق استاندارد از گالوانیزه روی قطعات ایجاد مینماید. این کارگاه مجهز به دستگاه سانتریفیوژ 1400 دور در دقیقه میباشد.

این واحد قطعات تولید شده در کارگاه های مختلف شرکت را مونتاژ و به انواع کات اوت فیوز،کلید جداساز هوایی و انواع مقره های خط تبدیل مینماید. این واحد روزانه 500 دستگاه تولید و به بخش کنترل کیفیت تحویل مینماید. سپس تحت نظارت دقیق QC به شیوه جدید روز بسته بندی و راهی انبار میگردد.

در این واحد Power Fuse با ولتاژ بالا از نوع SMD-2B تحت استاندارد S&C با منحنی های مشخصه جهت جریان های125 و 80 آمپر ساخته میشود. شایان ذکر است این نوع فیوز بصورت انحصاری در آرانیروسپاهان تولید میگردد.

این واحد بر اساس منحنی های S&C و مطابق با استانداردهای انواع فیوزلینک های تندسوز نوع K و کندسوز نوع T و دو زمانه SlowFast سالیانه 5000000 عدداز جنس المان نقره 99.99% با استفاده از سیم دنباله قلع اندود به قطر 0.19 بافته شده در آمپراژهای مختلف تهیه و تولید مینماید و تولیدات تحت نظارت QC بسته بندی و به انبار ارسال میگردد.

در این مجموعه با استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات روز دنیا با روش تزریقی یکپارچه اقدام به تولید انواع مقره کات اوت ،کلید جداساز هوایی و انواع مقره های خط می شود.

مقره های کات اوت با خزش های 860 ، 1050 و 1400 میلیمتر
مقره های کششی با خزش های 820و1125 میلیمتر
مقره های سوزنی با خزش های 890 و 1080 میلیمتر
ومقره پشت کات اوت و برقگیر (ساپورت) با خزش 620میلیمتر از تولیدات این مجموعه می باشد.

با ظرفیت (Power frequency 200KV- Impulse Voltage 380KV )
مشتمل بر مبدلهای ولتاژ بالا AC و DC و Impulse بر مبنای استاندارد های IECو ANSI و استاندارد ملی ایران توانایی آزمونهای محصولات شرکت شامل ( کات اوت 20 و 33کیلوولت ومقره ها و فیوز المنت ها) را تحت نظر کارشناسان کنترل کیفیت محصول دارا میباشد.

اهداف R&D :

• تولید محصول جدید یا ارتقای کیفیت
• تولید دانش نوین به منظور توسعه محصول
• پاسخ به نیاز مصرف کنندگان
• ارتقا کارکنان در راستای افزایش تولید
• تحقیق در راستای کاهش ضایعات تولید
• آنالیز دقیق وضعیت محصول موجود

واحد تحقیق و توسعه این شرکت در راستای کشف دانش جدید درباره محصولات و فرایند ها و خدمات و بکارگیری دانش برای ایجاد محصولات جدید که نیاز های بازار را پوشش دهد فعالیت مینماید .این فعالیت تاثیر مستقیم بر نوآوری ،بهره وری، کیفیت ،سطح استاندارد و سهم بازار جهت افزایش توان رقابتی با استفاده از تکنولوژی های علمی روز دنیا دارد.

مزایای مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست :
•    ایجاد بستر مناسب برای بهبود بهره‌وری و تعالی سازمان
•    کاهش زیان‌های مستقیم و غیرمستقیم ناشی از حوادث
•    ارزیابی مؤثر مخاطرات ایمنی، بهداشتی و محیط‌زیست
•    کاهش هزینه‌های مربوط به خسارات ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست از قبیل خسارت ناشی از توقف کار، هزینه‌های درمان و ازکارافتادگی کارکنان و خسارات وارده به تجهیزات و دستگاه‌ها
•    شناخت قوانین و مقررات ایمنی و محیط کار
•    رعایت مسائل حفاظت و ایمنی محیط کار
•    ارزیابی مؤثر ریسک‌ها و کاهش آن‌ها به‌منظور کنترل حوادث
•    ایجاد انگیزه در کارکنان به‌واسطه تلاش برای ایجاد محیط کاری ایمن

H: Health بهداشت‌کار
S: Safety ایمنی کار
E: Environment محیط‌زیست

شرکت از ابتدای تاسیس با توجه به اهمیت ایمنی  و با هدف ارتقا سلامت کارکنان اقدام به راه اندازی این واحد نمود و با آموزش مداوم سعی در بالابردن سطح ایمنی و کاهش حوادث کرده است.